Резервуар горизонтальный РГС-35м3
Резервуар горизонтальный РГС-35м3 используется для приема, хранения и последующей выдачи жидких веществ: нефтепродуктов, кислоты, щелочи, воды (технического или питьевого назначения). Данные емкости производятся из листового проката (09Г2С, Ст3Сп, 12Х18Н10Т). Выбор сплава зависит от последующего применения изделия. Сфера применения нефтеперерабатывающая, химическая, сельскохозяйственная отрасль. Продукция производится на мощностях завода РиНМ. Емкости реализуются и доставляются по всем регионам РФ и странам СНГ.
Особенности, характеристика
Резервуар горизонтальный РГС-35м3 изготавливается с соблюдением требований следующих стандартов: ГОСТ 12619-78, ГОСТ 12620-78, ГОСТ 12621-78, ГОСТ 12622-78, ГОСТ 12.1.007-76.
Реализуемая продукция выпускается цилиндрической формы, форма днища – плоская или коническая (определяется условиями будущей эксплуатации, величиной предполагаемого давления). Представленные резервуары могут оснащаться кольцами жесткости (такая конструктивная особенность позволяет сохранить геометрии изделия неизменной в течение всего времени его эксплуатации).
В комплектацию входят: штуцеры, патрубки, люки. Они устанавливаются согласно расчетам проектной документации, используются для слива, набора рабочей жидкости, монтажа технологических приборов и датчиков, а также для осмотра и удаления загрязнений на внутренней части резервуара.
Таблица 1. Технические характеристики
| Параметры | Значения |
| Кубатура, м3 | 35 |
| Вариант расположения | поверхностное |
| Корпус | одинарная стенка |
| Используемый материал | 09Г2С, Ст3Сп, 12Х18Н10Т |
| Разбивка емкости на камеры | возможно |
| Габаритные размеры (диаметр*длина), мм | 2400*7500 |
| Величина плотности рабочей жидкости, т/м3 | не более 1,3 |
| Толщина используемого материала, мм | 4 |
| Температура эксплуатационного режима, 0С | от -60 до +50 |
| Сейсмоустойчивость, балл | 7 |
| Гарантия, год | 20 |
| Установка подогревательной системы | по заказу клиента |
| Установка теплоизоляционной защиты | по заказу клиента |
| Климатическое исполнение | У1, УХЛ1 |
Каждое реализуемое изделие проходит строгий контроль качества, герметичности. Выполняется проверка на наличие брака. К реализации допускаются емкости, которые в полной мере соответствуют нормам используемых стандартов, требованиям заказчиков.
Системы подогрева и теплоизоляция емкости
По требованию заказчика резервуары горизонтальные РГС-35м3 снабжаются необходимой защитой от воздействия отрицательной температуры окружающей среды.
Для этих целей применяется установка следующих дополнений:
- во внутреннюю полость емкости помещается змеевик с теплоносителем (пар, вода);
- используется автоматический подогрев на основе кабельно-проводниковой продукции в комплекте с блоком управления и датчиками температуры.
Для достижения минимальных потерь тепловой энергии наружная поверхность емкости укрывается материалами следующего типа:
- пенополиуретановое покрытие: наносится при помощи распыления, предполагает получение дополнительных гидроизоляционных и антикоррозийных свойств;
- слои минеральной ваты, в качестве защитного покрытия используются листы оцинкованного металла.
Все дополнительные изменения в конструкции резервуара производятся на стадии его проектирования согласно с требованиями заказчика, и зависят от условий последующей его эксплуатации.
Особенности изготовления
Корпус емкости производится из обечаек, которые сворачиваются и соединяются при помощи сварных работ. Применяется технология полного проплавления шва. Дно резервуара изготавливаются при помощи электрических валков, а также процесса прессования.
Проведение сварочных работ переходит в зачистку швов, выполняется подготовка емкости к проведению наружной обработки антикоррозийными составами. Готовые изделия проходят испытание давлением (20 кгс/м2).
Контроль качества
Каждая реализуемая емкость проходит строгий контроль качества. Выполняется визуальное определение дефектов на поверхности резервуара, проверка проварки стыков, качества нанесения антикоррозийной защиты. Также проводятся гидравлические испытания изделий.
При определении поверхностных дефектов контролируется наличие следующих моментов:
- трещин;
- закатов;
- расслоений.
Осмотр сварных соединений, как и гидравлические испытания, проводятся до нанесения антикоррозийного покрытия. Перед проведением контрольных замеров выполняется обязательная процедура очистки от шлаковых загрязнений. Осмотру подлежат все сварочные соединения емкости.
