9.3 Требования к механическим свойствам и геометрическим параметрам сварных соединений
9.3.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы следует выполнять с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.
9.3.2 Требования к прочностным характеристикам
Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование раенопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.
9.3.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений
Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 6.2.3.
Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями 6.2.3.2.
Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ) на трех поперечных образцах (по шву — три образца; по ЗТВ — три образца) с острым надрезом типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа X (для толщины основного металла менее 11 мм) по ГОСТ 6996.
9.3.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений
При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла более 12 мм — изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).
9.3.5 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
- швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.
9.3.6 Значения подрезов основного металла не должны превышать значений, указанных в таблице 30.
Таблица 30 — Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве
| НАИМЕНОВАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ | ДОПУСКАЕМОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПОДРЕЗА ПРИ КЛАССЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ РЕЗЕРВУАРА | ||
|---|---|---|---|
| КС-26 | КС-2А | КС-ЗА, КС-36 | |
| Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | Не более 0,5 мм | Не более 0,3 мм |
| Горизонтальные соединения стенки | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,5 мм |
| Прочие соединения | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не болев 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание — Длина подреза не должна превышать 10% длины шва в пределах листа. | |||
9.3.7 Выпуклость швов стыковых соединений стенки резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 31.
Таблица 31 — Выпуклость стыковых сварных швов стенки
Размеры в миллиметрах
| ТОЛЩИНА ЛИСТОВ | МАКСИМАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫПУКЛОСТИ | |
|---|---|---|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | |
| До 12 включительно | 1,5 | 2,0 |
| Св, 12 | 2,0 | 3,0 |
9.3.8 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
- для деталей толщиной не более 10 мм — 1,0 мм;
- для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 3 мм.
9.3.9 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1, 2 толщины более тонкой детали в соединении.
Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.
9.3.10 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % значение катета шва.
9.3.11 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:
- 1,0 мм — для катетов до 5 мм;
- 2,0 мм — для катетов свыше 5 мм.
9.3.12 Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши; значение нахлеста должно быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм — для соединений листов крыши и днища, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.
