7. Испытания резервуаров
7.1 Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.
Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить после их монтажа.
7.2 Испытательное давление резервуаров должно составлять 1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления не должно превышать ± 5 %.
Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
7.3 Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа — с плоскими днищами.
7.4 Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях проводится методом обмылива ния 100 % сварных швов и разъемных соединений.
При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по безопасности.
7.5 Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двухстенного резервуара должен проводиться с использованием пневмоислытаний под давлением до 0.001 МПа методом обмыливания 100 % сварных швов.
7.6 Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100 % швов. Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:
- в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;
- в потолочном вертикальном положении сварного шва — не менее 35 мин.
7.7 Перед испытанием контролируемые сварные швы и прилегающие участки основного метала должны быть очищены от шлака и загрязнений.
7.8 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе их проведения отсутствуют:
- падение давления по показаниям манометра;
- отпотины. течи, пузырьки воздуха;
- признаки разрыва.
