Приложение К. Типовая технологическая схема процесса антикоррозионой защиты наружной поверхности резервуаров

Типовая технологическая схема процесса антикоррозионой защиты наружной поверхности резервуаров

Антикоррозионная защита резервуаров лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:

подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;
подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской;
окраска наружной поверхности резервуара, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре;
отверждение покрытия;
контроль качества покрытия;
устранение дефектов покрытия.

Каждая операция технологического контроля подлежит контролю. Антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования в пределах каре осуществляется по той же технологии, что и наружная поверхность резервуара.

1. Подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите наружной поверхности

1.1 Резервуар должен быть приведен в соответствие требованиям конструкторской документации и специальным требованиям к конструкции изделий, подлежащих окраске.

1.2 Визуальный контроль состояния наружной поверхности резервуара.

1.3 Составление акта на соответствие требованиям к конструкции или отражение этих сведений в акте на проведение скрытых работ.

2. Подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской

2.1 Очистка металлической поверхности вновь вводимых и реконструированных резервуаров.

2.1.1 Очистка наружной поверхности резервуаров, с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре, включает следующие операции:

обезжиривание участков с любой степенью зажиренности по ГОСТ9.402;
абразивная обработка;
удаление абразива отсосом;
обдув воздухом для удаления пыли.

2.2 Очистка металлической поверхности резервуара без вывода его из эксплуатации.

2.2.1 С начала проведения работ по защите резервуара без вывода его из эксплуатации и до окончания окрасочных работ запрещаются работы по приему и откачке нефти из резервуара.

2.2.2 Заполнение резервуара должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паро-воздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.

2.2.3 Очистка наружной поверхности действующих резервуаров с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре включает следующие операции:

гидроабразивная обработка;
промывка водой для удаления абразива;
обдув горячим воздухом для удаления влаги и осушки поверхности.

2.3. Контроль окружающей среды при подготовке поверхности:

Прибор контроля окружающей среды: измерители влажности, температуры воздуха.
Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

2.4 Контроль качества подготовки поверхности

степень очистки от окислов (ИСО 8501-1);
шероховатость поверхности (ИСО 8503);
степень обеспыливания (ИСО 8502-3);
содержание хлоридов (ИСО 8502-2).

Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

3. Окраска наружной поверхности резервуара, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре

3.1 Подготовка ЛКМ

входной контроль готовой к применению краски и отдельных компонентов двухкомпонентных ЛКМ на соответствие требованиям технической документации на ЛКМ;
приготовление необходимого количества двухкомпонентных ЛКМ смешением основы и отвердителя в требуемом соотношении с учетом времени жизнеспособности и температуры.

3.2 Нанесение ЛКМ

Выбор способа нанесения и оборудования для нанесения ЛКМ осуществляется на основании рекомендаций производителя краски. При проведении окрасочных работ следует строго соблюдать требования к условиям окружающей среды, температурным режимам металлической поверхности и ЛКМ.
Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего.
В РВСПК верхняя часть плавающей крыши и верхний пояс резервуара окрашивают по схеме наружного покрытия.

3.3 Контроль при проведении окрасочных работ:

Приборы контроля окружающей среды (измеритель влажности, температуры воздуха).
Контроль температуры металлической поверхности и температуры ЛКМ.
Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

3.4 Контроль в процессе нанесения краски

сплошность каждого слоя покрытия;
толщина мокрого слоя;
режимы отверждения;
толщина сухого слоя;
количество слоев покрытия.

Показатели контролязаносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий иотражают в акте на приемку покрытия.

4. Отверждение покрытия

Отверждение каждого слоя и покрытия в целом производится при температуре окружающего воздуха. Время отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый ЛКМ и зависит от условий окружающей среды.
Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего в соответствии с НТД на применяемый материал. Интервал перед нанесением каждого следующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на ЛКМ.

5. Контроль качества покрытия

внешний вид (визуально);
толщина сухой пленки каждого слоя и покрытия в целом магнитным толщиномером (ИСО 2808);
сплошность покрытия (искровой дефектоскоп или низковольтный дефектоскоп типа — «мокрая губка»);
адгезия покрытия методом решетчатого надреза при суммарной толщине слоя до 250мкм (ИСО 2409), методом Х-образного надреза (ASTM D 3359) или методом отрыва (ИСО4624).

Примечание — Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают. Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

6. Устранение дефектов покрытия

При наличии дефектов общей площадью менее 15% от окрашиваемой поверхности устранение дефектов производится по технологии, соответствующей технологии получения основного покрытия, с зачисткой металлической поверхности в дефектной зоне механическим способом.
Если общая площадь дефектов превышает 15%, покрытие удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности.
Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия.