Приложение 3. Типовая программа полного технического диагностирования резервуара

Полное обследование резервуара предусматривает выполнение следующих работ:

ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;
визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;
измерение фактических толщин элементов резервуара;
измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости);
исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости);
проверку состояния основания и отмостки;
поверочные расчеты конструкций резервуаров (при необходимости);
анализ результатов обследования, составление заключения о техническом состоянии резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.

1. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией

При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:

технические характеристики резервуара — тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;
данные по изготовлению и монтажу резервуаров — номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;
сведения о металле — марка стали, химический состав, механические свойства, толщина листов по сертификату;
сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем продуктов;
данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
данные о проведенных ремонтах.

2. Визуальный осмотр конструкций

При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:

состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов и др.;
общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;
размещение патрубков на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта;
состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

3. Измерение фактических толщин элементов резервуара

Определение толщины металла производится толщиномерами типа УТ-93П, УТ-80-81М и др., позволяющими измерять толщину в интервале 0,2 — 50,0 мм с точностью 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от -10 до +40°С.

В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.

Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводятся в местах, наиболее пораженных коррозией.

4. Измерения геометрической формы стенки и невелирование днища резервуара

Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований нормативно-технической документации измеряется величина отклонений образующих стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра) при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами.

Величина неравномерной осадки наружного контура днища определяется путем нивелирования в точках, соответствующих вертикальным стыкам первого пояса, не реже чем через 6 м начиная от приемо-раздаточного патрубка с нумерацией по ходу часовой стрелки.

5. Контроль сварных соединений

Проведение предварительного контроля сварных соединений осуществляется визуальным методом с инструментальным замером параметров швов.

Внешний осмотр и измерения геометрических размеров с помощью шаблонов производятся в целях выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 и стандартов; трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости; отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому; несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.

По результатам предварительного контроля при необходимости возможно выполнение контроля неразрушающими методами — ультразвуковым, магнитопорошковым, рентгеновским и др.

6. Исследования металла и сварных соединений

Механические испытания, химический анализ и металлографические исследования металла и сварных соединений проводятся при отсутствии данных о первоначальных свойствах основного металла и сварных соединений, значительных коррозионных повреждениях, появлении трещин в различных конструкциях и в других случаях, когда предполагаются ухудшение механических свойств, усталость при действии переменных или знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.

Для проведения испытаний вырезаются круглые пластины диаметром 300 мм с вертикальным швом из одного или нескольких поясов стенки резервуара с таким расчетом, чтобы это место можно было безопасно и надежно отремонтировать с помощью сварки.

Из пластины изготовляются образцы для механических испытаний, металлографических исследований основного металла и сварного соединения, берется стружка для химического анализа основного и наплавленного металла.

7. Проверка состояния основания

При контроле состояния основания и отмостки фиксируются:

наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
наличие растительности на отмостке;
трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
обеспечение отвода воды в сторону кольцевого лотка;
уклон отмостки, который не должен быть меньше i = 1:10.

8. Поверочные расчеты конструкции на прочность и устойчивость

Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт резервуара; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.

9. Анализ результатов обследования

На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению резервуара из эксплуатации.

Оценка технического состояния резервуаров производится по всем результатам обследования. Для резервуаров, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности. Заключение по содержанию и форме составляется в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего Положения.